නව ආකාරයේ විද්යුත් ආලේපන බල සැපයුම් උපකරණ-අධි-සංඛ්යාත මාරු කිරීමේ බල සැපයුම. එය සිලිකන් සෘජුකාරකවල තරංග ආකෘතියේ සුමටතාවයේ වාසි සහ සිලිකන් පාලිත සෘජුකාරකවල වෝල්ටීයතා නියාමනයේ පහසුව ඒකාබද්ධ කරයි. එය ඉහළම ධාරා කාර්යක්ෂමතාව (90% හෝ ඊට වැඩි) සහ කුඩාම පරිමාවක් ඇත. එය පොරොන්දු වූ සෘජුකාරකයකි. නිෂ්පාදන තාක්ෂණය බලශක්ති ගැටළුව විසඳා ඇති අතර, ඇම්පියර් දහස් ගණනක සිට ඇම්පියර් දස දහස් ගණනකට අධි බලැති මාරු කිරීමේ බල සැපයුම නිෂ්පාදනයේ ප්රායෝගික අදියරට පිවිස ඇත.
එය EMI ප්රති-විද්යුත් චුම්භක මැදිහත්වීම් රේඛා පෙරහන හරහා AC බල ජාලය සෘජුව නිවැරදි කර පෙරහන් කරයි, DC වෝල්ටීයතාවය පරිවර්තකය හරහා දස හෝ kHz සිය ගණනක අධි-සංඛ්යාත වර්ග තරංගයක් බවට පරිවර්තනය කරයි, අධි-සංඛ්යාතය හරහා වෝල්ටීයතාවය හුදකලා කර අඩු කරයි. ට්රාන්ස්ෆෝමරය, පසුව ඉහළ සංඛ්යාත පෙරහන ප්රතිදාන DC වෝල්ටීයතාව හරහා. නියැදීම, සංසන්දනය කිරීම, විස්තාරණය කිරීම සහ පාලනය කිරීම, ධාවන පරිපථය පසු, ස්ථායී ප්රතිදාන වෝල්ටීයතාවයක් (හෝ ප්රතිදාන ධාරාවක්) ලබා ගැනීම සඳහා පරිවර්තකයේ බල නලයේ තීරුබදු අනුපාතය පාලනය වේ.
අධි-සංඛ්යාත මාරු කිරීමේ සෘජුකාරකයේ ගැලපුම් නළය මාරුවීමේ තත්වයේ ක්රියා කරයි, බල අලාභය කුඩා වේ, කාර්යක්ෂමතාව 75% සිට 90% දක්වා ළඟා විය හැකිය, පරිමාව කුඩා වේ, බර සැහැල්ලු වේ, නිරවද්යතාවය සහ රැලි සංගුණකය වඩා හොඳය. සම්පූර්ණ නිමැවුම් පරාසය තුළ විය හැකි සිලිකන් සෘජුකාරකයට වඩා. නිෂ්පාදනයට අවශ්ය නිරවද්යතාවය සාක්ෂාත් කර ගන්න. එය ස්වයං-ආරක්ෂක හැකියාවක් ඇති අතර බර පැටවීම යටතේ අත්තනෝමතික ලෙස ආරම්භ කළ හැකිය. එය පරිගණකයක් සමඟ පහසුවෙන් සම්බන්ධ කළ හැකි අතර එය ස්වයංක්රීය නිෂ්පාදනයට විශාල පහසුවක් ගෙන දෙන අතර PCB ප්ලේටින් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.
විශේෂාංග
කාල පාලන ශ්රිතය භාවිතා කරමින්, සැකසුම සරල සහ පහසු වන අතර, ධන හා සෘණ ධාරා ධ්රැවීයතාවයේ වැඩ කරන කාලය ප්ලේටින් ක්රියාවලි අවශ්යතා අනුව අත්තනෝමතික ලෙස සැකසිය හැක.
එය ස්වයංක්රීය චක්ර සංක්රමණය, ධනාත්මක සහ සෘණ, සහ ප්රතිලෝම යන ක්රියාකාරී අවස්ථා තුනක් ඇති අතර ප්රතිදාන ධාරාවේ ධ්රැවීයතාව ස්වයංක්රීයව වෙනස් කළ හැකිය.
ආවර්තිතා සංක්රමණ ස්පන්දන ආලේපනයේ උසස් බව
1 ප්රතිලෝම ස්පන්දන ධාරාව ආලේපනයේ ඝනකම ව්යාප්තිය වැඩි දියුණු කරයි, ආලේපනයේ ඝණකම ඒකාකාර වන අතර මට්ටම් කිරීම යහපත් වේ.
2 ප්රතිලෝම ස්පන්දනයේ ඇනෝඩ ද්රාවණය නිසා කැතෝඩ මතුපිට ලෝහ අයන සාන්ද්රණය ඉක්මනින් ඉහළ යන අතර, එය පසුකාලීන කැතෝඩ චක්රයේ ඉහළ ස්පන්දන ධාරා ඝණත්වය භාවිතයට හිතකර වන අතර ඉහළ ස්පන්දන ධාරා ඝණත්වය ගොඩනැගීමේ වේගය ඇති කරයි. ස්ඵටික න්යෂ්ටිය ස්ඵටිකයේ වර්ධන වේගයට වඩා වේගවත්, එබැවින් ආලේපනය ඝන සහ දීප්තිමත්, අඩු වේ porosity.
3. ප්රතිලෝම ස්පන්දන ඇනෝඩය ඉවත් කිරීම ආලේපනය තුළ කාබනික අපද්රව්ය (දීප්තිමත්කාරකය ඇතුළුව) ඇලවීම බෙහෙවින් අඩු කරයි, එබැවින් ආලේපනයට ඉහළ සංශුද්ධතාවයක් සහ රිදී සයනයිඩ් තහඩු කිරීමේදී විශේෂයෙන් කැපී පෙනෙන දුර්වර්ණ වීමට ප්රබල ප්රතිරෝධයක් ඇත.
4. ප්රතිලෝම ස්පන්දන ධාරාව ආෙල්පනයේ අඩංගු හයිඩ්රජන් ඔක්සිකරණය කරයි, එමඟින් හයිඩ්රජන් කැළඹීම ඉවත් කළ හැකිය (ප්රතිලෝම ස්පන්දනයට පැලේඩියම් ඉලෙක්ට්රෝඩෙපොසිෂන් කිරීමේදී සම තැන්පත් වූ හයිඩ්රජන් ඉවත් කළ හැකිය) හෝ අභ්යන්තර ආතතිය අඩු කරයි.
5. ආවර්තිතා ප්රතිලෝම ස්පන්දන ධාරාව ප්ලේටඩ් කොටසෙහි මතුපිට සෑම විටම ක්රියාකාරී තත්වයේ තබා ගන්නා අතර එමඟින් හොඳ බන්ධන බලයක් සහිත ප්ලේටින් තට්ටුවක් ලබා ගත හැකිය.
6. විසරණ ස්ථරයේ සැබෑ ඝනකම අඩු කිරීමට සහ කැතෝඩ ධාරා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට ප්රතිලෝම ස්පන්දනය උපකාරී වේ. එබැවින්, නිසි ස්පන්දන පරාමිතීන් ආලේපනයේ තැන්පත් වීමේ අනුපාතය තවදුරටත් වේගවත් කරනු ඇත.
7 ආකලනවලට ඉඩ නොදෙන හෝ කුඩා ප්රමාණයේ ප්ලේටින් ක්රමයේදී, ද්විත්ව ස්පන්දන ආලේපනය සිහින්, සිනිඳු සහ සිනිඳු ආලේපනයක් ලබා ගත හැකිය.
එහි ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, ආලේපනයේ ක්රියාකාරී දර්ශක වන උෂ්ණත්ව ප්රතිරෝධය, ඇඳුම් ප්රතිරෝධය, වෙල්ඩින් කිරීම, තද බව, විඛාදන ප්රතිරෝධය, සන්නායකතාවය, දුර්වර්ණ වීමට ප්රතිරෝධය සහ සිනිඳු බව ඝාතීය ලෙස වැඩි වී ඇති අතර, එය දුර්ලභ හා වටිනා ලෝහ (20%-50 පමණ) විශාල ලෙස ඉතිරි කර ගත හැකිය. %) සහ ආකලන ඉතිරි කරන්න (දීප්තිමත් රිදී සයනයිඩ් ආලේපනය 50%-80% පමණ වේ)