PCB තහඩු කිරීම සඳහා සුදුසු සෘජුකාරකයක් තෝරාගැනීමේදී, සලකා බැලිය යුතු සාධක කිහිපයක් තිබේ:
ධාරා ධාරිතාව: ආලේපන ක්‍රියාවලියේ උපරිම ධාරා ඉල්ලුම හැසිරවිය හැකි සෘජුකාරකයක් තෝරන්න. කාර්ය සාධන ගැටළු හෝ උපකරණ හානි වළක්වා ගැනීම සඳහා සෘජුකාරකයේ වත්මන් ශ්‍රේණිගත කිරීම උපරිම ධාරා ඉල්ලුමට ගැලපෙන හෝ ඉක්මවා යන බවට වග බලා ගන්න.
වෝල්ටීයතා පාලනය: නිවැරදි ආලේපන ඝණකම සඳහා නිරවද්‍ය වෝල්ටීයතා පාලනයක් සහිත සෘජුකාරකයක් තෝරන්න. ස්ථාවර ප්‍රතිඵල සඳහා වෙනස් කළ හැකි වෝල්ටීයතා සැකසුම් සහ හොඳ වෝල්ටීයතා නියාමනයක් සොයන්න.
ධ්‍රැවීයතා ප්‍රතිලෝම හැකියාව: ක්‍රියාවලියට ඒකාකාර ලෝහ තැන්පත් වීම සඳහා ආවර්තිතා ධ්‍රැවීයතා වෙනස්කම් අවශ්‍ය නම්, මෙම හැකියාවට සහාය වන සෘජුකාරකයක් තෝරන්න. PCB මත ඒකාකාර ආලේපනය ප්‍රවර්ධනය කිරීම සඳහා එය වරින් වර වත්මන් දිශාව වෙනස් කළ හැකි බවට වග බලා ගන්න.
රැළි ධාරාව: ඒකාකාර ආලේපනය සහ හොඳ ඇලවීම සඳහා රැළි ධාරාව අඩු කරයි. අඩු රැළි ප්‍රතිදානයක් සහිත සෘජුකාරකයක් තෝරන්න, නැතහොත් ධාරාව සුමටව ගලා යාම සඳහා අමතර පෙරහන් සංරචක එකතු කිරීම සලකා බලන්න.
කාර්යක්ෂමතාව සහ බලශක්ති පරිභෝජනය: බලශක්ති පරිභෝජනය සහ මෙහෙයුම් පිරිවැය අඩු කිරීම සඳහා ඉහළ කාර්යක්ෂමතා සෘජුකාරක වඩාත් කැමති වේ. අඩු තාපයක් ජනනය කරන ආකෘති සොයා ගැනීම තිරසාර හා ලාභදායී ආලේපන ක්‍රියාවලියක් ලබා ගැනීමට උපකාරී වේ.
විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව: එහි විශ්වසනීයත්වය සඳහා ප්‍රසිද්ධ සෘජුකාරක සන්නාමයක් තෝරන්න. උපකරණ සහ ආලේපන ක්‍රියාවලිය ආරක්ෂිතව තබා ගැනීම සඳහා සෘජුකාරකයේ අධි ධාරා සහ අධි වෝල්ටීයතා ආරක්ෂාව වැනි බිල්ට්-ඉන් ආරක්ෂණ විශේෂාංග ඇති බවට වග බලා ගන්න.
සාරාංශයක් ලෙස, PCB ආලේපනය සඳහා සුදුසු සෘජුකාරකයක් තෝරා ගැනීම සඳහා ධාරා ධාරිතාව, වෝල්ටීයතා පාලනය, ධ්‍රැවීයතා ප්‍රතිවර්තන හැකියාව, රැළි ධාරාව, කාර්යක්ෂමතාව, විශ්වසනීයත්වය සහ ආරක්ෂාව වැනි සාධක සලකා බැලිය යුතුය. ඥානවන්තව තෝරා ගැනීමෙන්, ඔබේ PCB ආලේපන මෙහෙයුම් වලදී ඔබට ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය, කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය ලබා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: සැප්තැම්බර්-07-2023
