විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ යනු කුමක්ද?
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂාව යනු පරීක්ෂකවරුන්ට නිෂ්පාදනයට හානි නොකර දත්ත රැස් කිරීමට ඉඩ සලසන ඵලදායී තාක්‍ෂණයකි. නිෂ්පාදනය විසුරුවා හැරීම හෝ විනාශ කිරීමකින් තොරව වස්තූන් තුළ ඇති දෝෂ සහ පිරිහීම පරීක්ෂා කිරීමට එය භාවිතා කරයි.
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT) සහ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDI) යනු වස්තුවට හානියක් නොකර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා යොමු වන සමාන පද වේ. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, NDT විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සඳහා භාවිතා කරන අතර NDI සමත්/අසමත් පරීක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරයි.
සමහර අවස්ථාවලදී, විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT) සහ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDI) එකිනෙකට වෙනස් ලෙස භාවිතා කළ හැකි අතර, දෙකම හානි නොකර වස්තූන් පරීක්ෂා කිරීම ගැන සඳහන් කරයි. වෙනත් වචන වලින් කිවහොත්, NDT විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සඳහා භාවිතා කරන අතර, NDI සමත්/අසමත් පරීක්ෂාව සඳහා භාවිතා කරයි. මෙම කොටසේ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂාව යටතේ NDT ක්‍රම ද ඇතුළත් වන බැවින්, ඔබේ යෙදුම සහ අරමුණ අනුව දෙක අතර වෙනස හඳුනා ගැනීම සුදුසුය.
NDT හි වඩාත්ම අරමුණු දෙක වන්නේ:
තත්ත්ව තක්සේරුව: නිෂ්පාදිත නිෂ්පාදන සහ සංරචකවල ගැටළු පරීක්ෂා කිරීම. උදාහරණයක් ලෙස, වාත්තු හැකිලීම, වෙල්ඩින් දෝෂ ආදිය පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි.
ජීවිත කාලය තක්සේරු කිරීම: නිෂ්පාදනයේ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය තහවුරු කිරීම. ව්‍යුහයන් සහ යටිතල පහසුකම් දිගු කාලීනව භාවිතා කිරීමේදී සිදුවන අසාමාන්‍යතා පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණවල වාසි
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ මඟින් වස්තූන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා පහත සඳහන් ආරක්ෂිත සහ ඵලදායී ක්‍රම ඉදිරිපත් කරයි.
ඉහළ නිරවද්‍යතාවය, මතුපිටින් නොපෙනෙන දෝෂ සොයා ගැනීමට පහසුය.
වස්තූන්ට හානියක් නැත, සියලු පරීක්ෂණ සඳහා ලබා ගත හැකිය.
නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි කිරීම
කාලෝචිත අලුත්වැඩියාව හෝ ප්‍රතිස්ථාපනය හඳුනා ගන්න
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ විශේෂයෙන් නිවැරදි හා ඵලදායී වීමට හේතුව නම්, එයට වස්තුවකට හානි නොකර අභ්‍යන්තර දෝෂ හඳුනාගත හැකි වීමයි. මෙම ක්‍රමය එක්ස් කිරණ පරීක්ෂාවට සමාන වන අතර එමඟින් පිටතින් විනිශ්චය කිරීමට අපහසු අස්ථි බිඳීමේ ස්ථානය හෙළි කළ හැකිය.
නැව්ගත කිරීමට පෙර නිෂ්පාදන පරීක්ෂාව සඳහා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT) භාවිතා කළ හැකිය, මන්ද මෙම ක්‍රමය මඟින් නිෂ්පාදනය දූෂණය නොවන හෝ හානි නොවන බැවිනි. මෙය පරීක්ෂා කරන ලද සියලුම නිෂ්පාදන වඩා හොඳ පරීක්ෂණ ලබා ගැනීම සහතික කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි වේ. කෙසේ වෙතත්, ඇතැම් අවස්ථාවලදී, බහු සූදානම් කිරීමේ පියවර අවශ්‍ය විය හැකි අතර, එය සාපේක්ෂව මිල අධික විය හැකිය.
පොදු NDT ක්‍රමවල ක්‍රම
විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ සඳහා භාවිතා කරන ශිල්පීය ක්‍රම කිහිපයක් ඇති අතර, පරීක්ෂා කළ යුතු දෝෂ හෝ ද්‍රව්‍ය මත පදනම්ව ඒවාට විවිධ මට්ටම් ඇත.
විකිරණ පරීක්ෂණ (RT)
භාණ්ඩ නැව්ගත කිරීමට පෙර පරීක්ෂා කිරීම සඳහා විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ (NDT) භාවිතා කළ හැකිය, මන්ද මෙම ක්‍රමය මඟින් නිෂ්පාදනය දූෂණය නොකරන හෝ හානි නොකරන බැවිනි. මෙය පරීක්ෂා කරන ලද සියලුම නිෂ්පාදන වඩා හොඳ පරීක්ෂණ ලබා ගැනීම සහතික කිරීමට උපකාරී වන අතර එමඟින් නිෂ්පාදන විශ්වසනීයත්වය වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, සමහර අවස්ථාවලදී, බහු සූදානම් කිරීමේ පියවර අවශ්‍ය විය හැකි අතර, එය සාපේක්ෂව මිල අධික විය හැකිය. විකිරණශීලී පරීක්ෂණ (RT) වස්තූන් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා X-කිරණ සහ ගැමා කිරණ භාවිතා කරයි. විවිධ කෝණවලින් රූප ඝණකමෙහි වෙනස්කම් භාවිතා කිරීමෙන් RT දෝෂ හඳුනා ගනී. පරිගණකගත ටොමොග්‍රැෆි (CT) යනු පරීක්ෂා කිරීමේදී වස්තූන්ගේ හරස්කඩ සහ ත්‍රිමාණ රූප සපයන කාර්මික NDT රූපකරණ ක්‍රමවලින් එකකි. මෙම විශේෂාංගය අභ්‍යන්තර දෝෂ හෝ ඝණකම පිළිබඳ සවිස්තරාත්මක විශ්ලේෂණයක් සඳහා ඉඩ සලසයි. එය වානේ තහඩු වල ඝණකම මැනීම සහ ගොඩනැගිලිවල අභ්‍යන්තර විමර්ශනය සඳහා සුදුසු වේ. පද්ධතිය ක්‍රියාත්මක කිරීමට පෙර, ඇතැම් සලකා බැලීම් සැලකිල්ලට ගත යුතුය: විකිරණ භාවිතයේදී අතිශයින්ම ප්‍රවේශම් විය යුතුය. ලිතියම්-අයන බැටරි සහ ඉලෙක්ට්‍රොනික පරිපථ පුවරු අභ්‍යන්තර විශ්ලේෂණය සඳහා RT භාවිතා කරයි. බලාගාර, කර්මාන්තශාලා සහ අනෙකුත් ගොඩනැගිලිවල ස්ථාපනය කර ඇති පයිප්ප සහ වෑල්ඩින් වල දෝෂ හඳුනා ගැනීමට ද එය භාවිතා කළ හැකිය.
අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT)
අතිධ්වනික පරීක්ෂණ (UT) වස්තූන් හඳුනා ගැනීම සඳහා අතිධ්වනික තරංග භාවිතා කරයි. ද්‍රව්‍ය මතුපිට ශබ්ද තරංගවල පරාවර්තනය මැනීමෙන්, UT වස්තූන්ගේ අභ්‍යන්තර තත්ත්වය හඳුනාගත හැකිය. UT බොහෝ කර්මාන්තවල ද්‍රව්‍යවලට හානි නොකරන විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රමයක් ලෙස බහුලව භාවිතා වේ. නිෂ්පාදනවල අභ්‍යන්තර දෝෂ සහ රෝල් කරන ලද දඟර වැනි සමජාතීය ද්‍රව්‍යවල දෝෂ හඳුනා ගැනීමට එය භාවිතා කරයි. UT පද්ධති ආරක්ෂිත සහ භාවිතයට පහසුය, නමුත් අක්‍රමවත් හැඩැති ද්‍රව්‍ය සම්බන්ධයෙන් ඒවාට සීමාවන් ඇත. නිෂ්පාදනවල අභ්‍යන්තර දෝෂ හඳුනා ගැනීමට සහ රෝල් කරන ලද දඟර වැනි සමජාතීය ද්‍රව්‍ය පරීක්ෂා කිරීමට ඒවා භාවිතා වේ.
එඩී ධාරා (විද්‍යුත් චුම්භක) පරීක්ෂණය (ET)
සුළි ධාරා (EC) පරීක්ෂණයේදී, ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාවක් සහිත දඟරයක් වස්තුවක මතුපිට අසල තබා ඇත. දඟරයේ ධාරාව විද්‍යුත් චුම්භක ප්‍රේරණයේ මූලධර්මය අනුගමනය කරමින් වස්තුවේ මතුපිට අසල භ්‍රමණය වන සුළි ධාරාවක් ජනනය කරයි. එවිට ඉරිතැලීම් වැනි මතුපිට දෝෂ අනාවරණය වේ. EC පරීක්ෂණය යනු පූර්ව සැකසුම් හෝ පසු සැකසුම් අවශ්‍ය නොවන වඩාත් සුලභ විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රමවලින් එකකි. එය ඝණකම මැනීම, ගොඩනැගිලි පරීක්ෂාව සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්‍ර සඳහා ඉතා සුදුසු වන අතර බොහෝ විට නිෂ්පාදන කම්හල්වල භාවිතා වේ. කෙසේ වෙතත්, EC පරීක්ෂණයට සන්නායක ද්‍රව්‍ය පමණක් හඳුනාගත හැකිය.
චුම්බක අංශු පරීක්ෂාව (MT)
චුම්භක අංශු පරීක්ෂාව (MT) භාවිතා කරනුයේ චුම්භක කුඩු අඩංගු පරීක්ෂණ ද්‍රාවණයක ද්‍රව්‍යවල මතුපිටට යටින් ඇති දෝෂ හඳුනා ගැනීමට ය. වස්තුවේ මතුපිට ඇති චුම්භක කුඩු රටාව වෙනස් කිරීමෙන් එය පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වස්තුවට විද්‍යුත් ධාරාවක් යොදනු ලැබේ. ධාරාව එහි දෝෂ හමු වූ විට, එය දෝෂය පිහිටා ඇති ස්ථානයේ ප්‍රවාහ කාන්දු ක්ෂේත්‍රයක් නිර්මාණය කරයි.
එය මතුපිටක නොගැඹුරු/සියුම් ඉරිතැලීම් හඳුනා ගැනීමට භාවිතා කරන අතර, එය ගුවන් යානා, මෝටර් රථ සහ දුම්රිය මාර්ග කොටස් සඳහා ලබා ගත හැකිය.
විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව (PT)
විනිවිද යාමේ පරීක්ෂාව (PT) යනු කේශනාලිකා ක්‍රියාව භාවිතයෙන් වස්තුවකට විනිවිද යාමේ ද්‍රව්‍ය යෙදීමෙන් දෝෂයක අභ්‍යන්තරය පිරවීමේ ක්‍රමයකි. සැකසීමෙන් පසු, මතුපිට විනිවිද යාම ඉවත් කරනු ලැබේ. දෝෂයේ අභ්‍යන්තරයට ඇතුළු වූ විනිවිද යාම සෝදා ඉවත් කළ නොහැකි අතර එය රඳවා තබා ගනී. සංවර්ධකයෙකු සැපයීමෙන්, දෝෂය අවශෝෂණය කර දෘශ්‍යමාන වනු ඇත. PT මතුපිට දෝෂ පරීක්ෂාව සඳහා පමණක් සුදුසු වන අතර, දිගු සැකසුම් සහ වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය වන අතර අභ්‍යන්තර පරීක්ෂාව සඳහා සුදුසු නොවේ. එය ටර්බෝජෙට් එන්ජින් ටර්බයින් තල සහ මෝටර් රථ කොටස් පරීක්ෂා කිරීමට භාවිතා කරයි.
වෙනත් ක්‍රම
මිටි බලපෑම් පරීක්ෂණ පද්ධතිය සාමාන්‍යයෙන් හසුරුවන්නේ වස්තුවක අභ්‍යන්තර තත්ත්වය පරීක්ෂා කරන ක්‍රියාකරුවන් විසින් එයට පහර දී එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස ශබ්දයට සවන් දීමෙනි. මෙම ක්‍රමය භාවිතා කරන්නේ නොවෙනස්ව ඇති තේ කෝප්පයක් පහර දුන් විට පැහැදිලි ශබ්දයක් නිපදවන අතර කැඩුණු එකක් අඳුරු ශබ්දයක් නිපදවන මූලධර්මයම ය. මෙම පරීක්ෂණ ක්‍රමය ලිහිල් බෝල්ට්, දුම්රිය අක්ෂ සහ බාහිර බිත්ති පරීක්ෂා කිරීම සඳහා ද භාවිතා වේ. දෘශ්‍ය පරීක්ෂාව යනු සරලම සහ බහුලව භාවිතා වන විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ ක්‍රමවලින් එකක් වන අතර එහිදී පිරිස් වස්තුවේ බාහිර පෙනුම දෘශ්‍යමය වශයෙන් පරීක්ෂා කරයි. විනාශකාරී නොවන පරීක්ෂණ මගින් වාත්තු කිරීම, ව්‍යාජ ලෙස සකස් කිරීම, රෝල් කරන ලද නිෂ්පාදන, නල මාර්ග, වෙල්ඩින් ක්‍රියාවලීන් ආදිය සඳහා තත්ත්ව පාලනයේ වාසි ලබා දෙන අතර එමඟින් කාර්මික ස්ථාපනයන්හි ආරක්ෂාව සහ විශ්වසනීයත්වය වැඩි දියුණු කරයි. පාලම්, උමං මාර්ග, දුම්රිය රෝද සහ අක්ෂ, ගුවන් යානා, නැව්, වාහන වැනි ප්‍රවාහන යටිතල පහසුකම් නඩත්තු කිරීමට මෙන්ම බලාගාරවල ටර්බයින, පයිප්ප සහ ජල ටැංකි සහ අනෙකුත් එදිනෙදා ජීවිතයේ යටිතල පහසුකම් පරීක්ෂා කිරීමට ද එය භාවිතා කරයි. තවද, සංස්කෘතික ධාතු, කලා කෘති, පලතුරු වර්ගීකරණය සහ තාප රූපකරණ පරීක්ෂණ වැනි කාර්මික නොවන ක්ෂේත්‍රවල NDT තාක්ෂණය යෙදීම වඩ වඩාත් වැදගත් වෙමින් පවතී.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූනි-08-2023
