ලෝහවල ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරය යනු ඔක්සිජන් හෝ ඔක්සිකාරක සමඟ අන්තර්ක්රියා කිරීම හරහා ලෝහ මතුපිට ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීමයි, එමඟින් ලෝහ විඛාදනය වළක්වයි. ඔක්සිකරණ ක්රම අතරට තාප ඔක්සිකරණය, ක්ෂාරීය ඔක්සිකරණය සහ ආම්ලික ඔක්සිකරණය ඇතුළත් වේ.
ලෝහවල ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරය යනු ඔක්සිජන් හෝ ඔක්සිකාරක සමඟ අන්තර්ක්රියා කිරීම හරහා ලෝහ මතුපිට ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීමයි, එය ලෝහ විඛාදනය වළක්වයි. ඔක්සිකරණ ක්රම අතරට තාප ඔක්සිකරණය, ක්ෂාරීය ඔක්සිකරණය, ආම්ලික ඔක්සිකරණය (කළු ලෝහ සඳහා), රසායනික ඔක්සිකරණය, ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය (ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා) යනාදිය ඇතුළත් වේ.
තාප ඔක්සිකරණ ක්රමය භාවිතයෙන් ලෝහ නිෂ්පාදන 600 ℃~650 ℃ දක්වා රත් කර, පසුව ඒවා උණුසුම් වාෂ්ප සහ අඩු කිරීමේ කාරක සමඟ ප්රතිකාර කරන්න. තවත් ක්රමයක් වන්නේ ප්රතිකාර සඳහා ආසන්න වශයෙන් 300 ℃ දී උණු කළ ක්ෂාර ලෝහ ලවණවල ලෝහ නිෂ්පාදන ගිල්වීමයි.
ක්ෂාරීය ඔක්සිකරණ ක්රමය භාවිතා කරන විට, කොටස් සකස් කළ ද්රාවණයක ගිල්වා 135 ℃ සිට 155 ℃ දක්වා රත් කරන්න. ප්රතිකාරයේ කාලසීමාව කොටස්වල කාබන් අන්තර්ගතය මත රඳා පවතී. ලෝහ කොටස් ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරයෙන් පසු, 15g/L සිට 20g/L දක්වා අඩංගු සබන් වතුරෙන් 60 ℃ සිට 80 ℃ දක්වා මිනිත්තු 2 සිට 5 දක්වා සේදීම. ඉන්පසු ඒවා පිළිවෙලින් සීතල සහ උණු වතුරෙන් සෝදා විනාඩි 5 සිට 10 දක්වා (80 ℃ සිට 90 ℃ දක්වා උෂ්ණත්වයකදී) වියළන්න හෝ වියළන්න.
3 අම්ල ඔක්සිකරණ ක්රමයට ප්රතිකාර සඳහා කොටස් ආම්ලික ද්රාවණයක තැබීම ඇතුළත් වේ. ක්ෂාරීය ඔක්සිකරණ ක්රමය හා සසඳන විට, ආම්ලික ඔක්සිකරණ ක්රමය වඩාත් ලාභදායී වේ. ප්රතිකාර කිරීමෙන් පසු ලෝහ මතුපිට ජනනය වන ආරක්ෂිත පටලය, ක්ෂාරීය ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරයෙන් පසු ජනනය වන තුනී පටලයට වඩා ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්රික ශක්තියක් ඇත.
රසායනික ඔක්සිකරණ ක්රමය ප්රධාන වශයෙන් සුදුසු වන්නේ ඇලුමිනියම්, තඹ, මැග්නීසියම් සහ ඒවායේ මිශ්ර ලෝහ වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඔක්සිකරණ ප්රතිකාර සඳහා ය.සැකසුම් ක්රමය නම් කොටස් සකස් කළ ද්රාවණයක තැබීම සහ යම් ඔක්සිකරණ ප්රතික්රියාවකින් නිශ්චිත කාලයක් සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී තැබීමෙන් පසු ආරක්ෂිත පටලයක් සාදනු ලබන අතර එය පිරිසිදු කර වියළා ගත හැකිය.
ඇනෝඩීකරණ ක්රමය යනු ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඔක්සිකරණය සඳහා තවත් ක්රමයකි. එය ලෝහ කොටස් ඇනෝඩ ලෙස භාවිතා කර ඒවායේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටල සෑදීම සඳහා විද්යුත් විච්ඡේදක ක්රම භාවිතා කිරීමේ ක්රියාවලියයි. මෙම වර්ගයේ ඔක්සයිඩ් පටලයක් ලෝහ සහ ආලේපන පටල අතර නිෂ්ක්රීය පටලයක් ලෙස සේවය කළ හැකි අතර, ආලේපන සහ ලෝහ අතර බන්ධන බලය වැඩි කිරීමට, තෙතමනය විනිවිද යාම අඩු කිරීමට සහ එමඟින් ආලේපනවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට ද හැකිය. එය පින්තාරු කිරීමේ පහළ ස්ථරයේ බහුලව භාවිතා වේ.
පළ කිරීමේ කාලය: දෙසැම්බර්-16-2024