ලෝහ ඔක්සිකරණ ප්රතිකාරයේ ප්රධාන ක්රියාවලීන්

ලෝහවල ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරය යනු ඔක්සිජන් හෝ ඔක්සිකාරක සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමෙන් ලෝහ මතුපිට ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීමයි, එය ලෝහ විඛාදනයට බාධා කරයි. ඔක්සිකරණ ක්‍රමවලට තාප ඔක්සිකරණය, ක්ෂාරීය ඔක්සිකරණය සහ ආම්ලික ඔක්සිකරණය ඇතුළත් වේ.

ලෝහවල ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරය යනු ඔක්සිජන් හෝ ඔක්සිකාරක සමඟ අන්තර්ක්‍රියා කිරීමෙන් ලෝහ මතුපිට ආරක්ෂිත ඔක්සයිඩ් පටලයක් සෑදීමයි, එය ලෝහ විඛාදනයට බාධා කරයි. ඔක්සිකරණ ක්‍රමවලට තාප ඔක්සිකරණය, ක්ෂාරීය ඔක්සිකරණය, ආම්ලික ඔක්සිකරණය (කළු ලෝහ සඳහා), රසායනික ඔක්සිකරණය, ඇනෝඩික් ඔක්සිකරණය (ෆෙරස් නොවන ලෝහ සඳහා) ආදිය ඇතුළත් වේ.

තාප ඔක්සිකරණ ක්‍රමය භාවිතයෙන් ලෝහ නිෂ්පාදන 600 ℃~650 ℃ දක්වා රත් කරන්න, ඉන්පසු උණුසුම් වාෂ්ප සහ අඩු කිරීමේ කාරක සමඟ ඒවාට ප්‍රතිකාර කරන්න. තවත් ක්‍රමයක් නම් ප්‍රතිකාර සඳහා සෙල්සියස් අංශක 300ක පමණ උණු කළ ක්ෂාර ලෝහ ලවණවල ලෝහ නිෂ්පාදන ගිල්වීමයි.

ක්ෂාරීය ඔක්සිකරණ ක්‍රමය භාවිතා කරන විට, කොටස් සකස් කළ ද්‍රාවණයක ගිල්වා 135 ℃ සිට 155 ℃ දක්වා රත් කරන්න. ප්රතිකාරයේ කාලසීමාව කොටස්වල කාබන් අන්තර්ගතය මත රඳා පවතී. ලෝහ කොටස් ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු 15g/L සිට 20g/L දක්වා සබන් වතුරෙන් 60℃ සිට 80℃ දක්වා විනාඩි 2 සිට 5 දක්වා කාලයක් සෝදා හරින්න. ඉන්පසු ඒවා පිළිවෙලින් සීතල හා උණු වතුරෙන් සෝදා විනාඩි 5 සිට 10 දක්වා (80 ℃ සිට 90 ℃ දක්වා උෂ්ණත්වයකදී) පිඹින්න හෝ වියළා ගන්න.

3 අම්ල ඔක්සිකරණ ක්‍රමයට ප්‍රතිකාර සඳහා ආම්ලික ද්‍රාවණයක කොටස් තැබීම ඇතුළත් වේ. ක්ෂාරීය ඔක්සිකරණ ක්‍රමය හා සසඳන විට ආම්ලික ඔක්සිකරණ ක්‍රමය වඩාත් ලාභදායී වේ. ප්‍රතිකාර කිරීමෙන් පසු ලෝහ මතුපිට ජනනය වන ආරක්ෂිත පටලය ක්ෂාරීය ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාරයෙන් පසු ජනනය වන තුනී පටලයට වඩා ඉහළ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සහ යාන්ත්‍රික ශක්තියක් ඇත.

රසායනික ඔක්සිකරණ ක්‍රමය ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනියම්, තඹ, මැග්නීසියම් සහ ඒවායේ මිශ්‍ර ලෝහ වැනි ෆෙරස් නොවන ලෝහවල ඔක්සිකරණ ප්‍රතිකාර සඳහා සුදුසු වේ. සැකසීමේ ක්‍රමය නම් කොටස් සකස් කළ ද්‍රාවණයක තැබීම වන අතර, යම් කාලයක් සඳහා නිශ්චිත උෂ්ණත්වයකදී යම් ඔක්සිකරණ ප්‍රතික්‍රියාවකින් පසුව, ආරක්ෂිත පටලයක් සාදනු ලැබේ, එය පසුව පිරිසිදු කර වියළා ගත හැකිය.

ෆෙරස් නොවන ලෝහ ඔක්සිකරණය කිරීම සඳහා තවත් ක්‍රමයක් වන්නේ ඇනෝඩයිසින් ක්‍රමයයි. එය ලෝහ කොටස් ඇනෝඩ සහ විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රම ලෙස යොදා ගනිමින් ඒවායේ මතුපිට ඔක්සයිඩ් පටල සෑදීමේ ක්‍රියාවලියයි. මෙම වර්ගයේ ඔක්සයිඩ් පටල ලෝහ සහ ආලේපන පටල අතර උදාසීන පටලයක් ලෙස සේවය කළ හැකි අතර, ආලේපන සහ ලෝහ අතර බන්ධන බලය වැඩි කිරීම, තෙතමනය විනිවිද යාම අඩු කිරීම සහ එමගින් ආලේපනවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීම. එය පින්තාරු කිරීමේ පහළ ස්ථරයේ බහුලව භාවිතා වේ.