ස්වර්ණාභරණ ප්ලේට් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විද්‍යුත් ආලේපන සෘජුකාරකවල කාර්යභාරය

විද්‍යුත් ආලේපනය යනු විවිධ භාණ්ඩවල, විශේෂයෙන් ස්වර්ණාභරණවල පෙනුම සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සියවස් ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති සිත් ඇදගන්නා ක්‍රියාවලියකි. විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හරහා මතුපිටක් මත ලෝහ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම මෙම තාක්ෂණයට ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාවලියේ එක් ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ විද්‍යුත් ආලේපන සෘජුකාරකය වන අතර එය විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාකාරිත්වයේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපියෙන් අපි මෙම කාල රාමුව තුළ විද්‍යුත් ආලේපන ආභරණ සඳහා කොපමණ කාලයක් ගතවේද සහ විද්‍යුත් ආලේපන සෘජුකාරකයේ වැදගත්කම ගවේෂණය කරමු.

 

විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය

 

ඉලෙක්ට්‍රොප්ලේට් ස්වර්ණාභරණ සඳහා කොපමණ කාලයක් ගතවේද යන්න පිළිබඳව අප කිමිදීමට පෙර, විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියම අවබෝධ කර ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ආභරණ සකස් කිරීමෙනි, සාමාන්‍යයෙන් අපිරිසිදු, ග්‍රීස් හෝ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම සහ ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ. මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වන්නේ ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යයක් ලෝහ ස්ථරයේ ඇලීමට බලපෑ හැකි බැවිනි.

 

ආභරණ සූදානම් වූ පසු, එය ලෝහ අයන අඩංගු ඉලෙක්ට්රෝලය ද්රාවණයක ගිල්වනු ලැබේ. ස්වර්ණාභරණ විද්‍යුත් ආලේපන පරිපථයේ කැතෝඩය (සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය) ලෙස ක්‍රියා කරන අතර ඇනෝඩය (ධන ඉලෙක්ට්‍රෝඩය) සාමාන්‍යයෙන් සෑදී ඇත්තේ තැන්පත් වන ලෝහයෙනි. ද්‍රාවණය හරහා විද්‍යුත් ධාරාවක් ගිය විට ලෝහ අයන අඩු වී ආභරණ මතුපිට තැන්පත් වී තුනී ලෝහ තට්ටුවක් සාදයි.

 

විද්‍යුත් ආලේපන කාලයට බලපාන සාධක

 

ස්වර්ණාභරණ විද්‍යුත් ප්ලේට් කිරීමට ගතවන කාලය සාධක කිහිපයක් මත බොහෝ සෙයින් වෙනස් වේ:

 

1. ආෙල්පන ඝණකම: අපේක්ෂිත ලෝහ ස්ථරය ඝනකම විද්යුත් ආලේපන කාලය තීරණය කරන ප්රධාන සාධක වලින් එකකි. ඝන ආලේපන සම්පූර්ණ කිරීමට වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය වන අතර තුනී ආලේපන ඉක්මනින් නිම කළ හැක.

 

2. ලෝහ වර්ගය: විවිධ ලෝහ විවිධ මිල ගණන් යටතේ තැන්පත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, රන් සහ රිදී නිකල් හෝ තඹ වැනි බර ලෝහ වලට වඩා අඩු කාලයක් ගත විය හැක.

 

3. ධාරා ඝනත්වය: විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී යොදන ධාරා ප්‍රමාණය තැන්පත් වීමේ අනුපාතයට බලපායි. වැඩි ධාරා ඝනත්වය මගින් විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය වේගවත් කළ හැකි නමුත් නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත් එය දුර්වල ගුණාත්මක භාවයට හේතු විය හැක.

 

4. විද්‍යුත් විච්ඡේදක උෂ්ණත්වය: විද්‍යුත් විච්ඡේදකයේ උෂ්ණත්වය විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ වේගයට බලපායි. විසඳුමේ උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට තැන්පත් වීමේ වේගය වේගවත් වේ.

 

5. විද්‍යුත් ආලේපන සෘජුකාරකයේ ගුණාත්මකභාවය: විද්‍යුත් ආලේපන සෘජුකාරකය යනු විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කිරීම සඳහා ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාව (AC) සෘජු ධාරාව (DC) බවට පරිවර්තනය කරන ප්‍රධාන අංගයකි. උසස් තත්ත්වයේ සෘජුකාරකයක් ස්ථායී සහ ස්ථාවර ධාරාවක් සහතික කරයි, එය ඒකාකාර විද්යුත් ආලේපනය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා අත්යවශ්ය වේ. සෘජුකාරකය නිසියාකාරව ක්රියා නොකරන්නේ නම්, එය වත්මන් උච්චාවචනයන් ඇති කරයි, තැන්පත් වීමේ අනුපාතය සහ විද්යුත් ආලේපනයේ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.

 

විද්‍යුත් ආලේපන ආභරණ සඳහා සාමාන්‍ය කාල රාමු

 

ඉහත සාධක සැලකිල්ලට ගනිමින්, ඉලෙක්ට්‍රොප්ලේට් ආභරණ සඳහා ගතවන කාලය මිනිත්තු කිහිපයක් සිට පැය කිහිපයක් දක්වා වෙනස් විය හැකිය. උදාහරණ වශයෙන්:

 

සැහැල්ලු විද්‍යුත් ආලේපනය: අලංකාර අරමුණු සඳහා රන් හෝ රිදී තුනී ස්ථරයක් යෙදීමට ඔබ කැමති නම්, මෙම ක්‍රියාවලියට විනාඩි 10 සිට 30 දක්වා ගත විය හැක. මෙය සාමාන්යයෙන් ඇඳුම් ආභරණ හෝ නිතරම පැළඳ නොසිටින ආභරණ සඳහා ප්රමාණවත් වේ.

 

මධ්‍යම ප්ලේටින්: රන් හෝ නිකල් ඝන තට්ටුවක් වැනි වඩා කල් පවතින නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, ප්ලේට් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු 30 සිට පැය 2 දක්වා ගත විය හැකිය. මෙම කාලය දිනපතා ඇඳුම් ඇඳීමට ඔරොත්තු දිය හැකි වඩා කල් පවතින ආලේපනයක් නිපදවනු ඇත.

 

ඝන ප්ලේටිං: කාර්මික යෙදුම් හෝ ඉහළ මට්ටමේ ආභරණ වැනි විශාල ඝනකමක් අවශ්ය වන විට, ක්රියාවලිය පැය කිහිපයක් ගත විය හැක. දරුණු තත්වයන්ට ඔරොත්තු දිය යුතු හෝ නිතර භාවිතා කළ යුතු අයිතම සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්ය වේ.

 

තත්ත්ව පාලනයේ වැදගත්කම

 

කොපමණ කාලයක් ගත කළත්, විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. ස්ථාවර ධාරා ප්රවාහයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා විශ්වසනීය විද්යුත් ආලේපන සෘජුකාරකයක් භාවිතා කිරීම අත්යවශ්ය වන අතර එය තහඩු ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. නොගැලපෙන ධාරාව අසමාන ආලේපනය, දුර්වල ඇලවීම සහ වලවල් හෝ බිබිලි ඇතිවීම වැනි දෝෂ වලට පවා හේතු විය හැක.

 

අතිරේකව, ප්‍රශස්ත කාර්ය සාධනය සහතික කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ආලේපන සෘජුකාරකය නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. ඇඳුම් ඇඳීමේ හෝ අසාර්ථක වීමේ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම සහ අවශ්‍ය පරිදි කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම මෙයට ඇතුළත් වේ.

 

 

සාරාංශයක් ලෙස, ඉලෙක්ට්‍රොප්ලේට් ආභරණ සඳහා අවශ්‍ය කාලය, අපේක්ෂිත ආලේපන ඝණකම, භාවිතා කරන ලෝහ වර්ගය සහ ප්ලේටින් සෘජුකාරකයේ ගුණාත්මකභාවය ඇතුළු සාධක ගණනාවක් මත බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැක. සැහැල්ලු ආලේපනය විනාඩි කිහිපයක් ගත විය හැකි අතර, වඩාත් පුළුල් යෙදීම් ක්රියාවලිය පැය කිහිපයක් දක්වා දීර්ඝ කළ හැකිය. මෙම විචල්‍යයන් අවබෝධ කර ගැනීම ස්වර්ණාභරණ සහ විනෝදාංශ කරන්නන් සඳහා ඉතා වැදගත් වේ, එය විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳින් සැලසුම් කිරීමට සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි. උසස් තත්ත්වයේ ප්ලේටින් සෘජුකාරකයක් භාවිතා කිරීම සහ නිසි තත්ත්‍වයේ නඩත්තු කිරීම සහතික කිරීම මගින්, කාලය පිළිබඳ පරීක්ෂණයට ඔරොත්තු දෙන අලංකාර, කල් පවතින ආලේපිත ආභරණ ලබා ගත හැකිය.