විද්‍යුත් ආලේපනය යනු විවිධ අයිතමවල, විශේෂයෙන් ආභරණවල පෙනුම සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සියවස් ගණනාවක් තිස්සේ භාවිතා කර ඇති සිත් ඇදගන්නාසුළු ක්‍රියාවලියකි. මෙම තාක්ෂණයට විද්‍යුත් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් හරහා මතුපිටක් මත ලෝහ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම ඇතුළත් වේ. ක්‍රියාවලියේ ප්‍රධාන අංගයක් වන්නේ විද්‍යුත් ආලේපන සෘජුකාරකය වන අතර එය විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ කාර්යක්ෂමතාව සහ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමේදී වැදගත් කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. මෙම ලිපියෙන්, ආභරණ විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද සහ මෙම කාල රාමුව තුළ විද්‍යුත් ආලේපන සෘජුකාරකයේ වැදගත්කම අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.
විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය
ආභරණ විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීමට කොපමණ කාලයක් ගතවේද යන්න සොයා බැලීමට පෙර, විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියම තේරුම් ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. ක්‍රියාවලිය ආරම්භ වන්නේ ආභරණ සකස් කිරීමෙනි, එයට සාමාන්‍යයෙන් ඕනෑම අපිරිසිදුකමක්, ග්‍රීස් හෝ ඔක්සයිඩ් ඉවත් කිරීම සඳහා පිරිසිදු කිරීම සහ ඔප දැමීම ඇතුළත් වේ. මෙම පියවර ඉතා වැදගත් වන්නේ ඕනෑම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍යයක් ලෝහ ස්ථරයේ ඇලවීමට බලපෑ හැකි බැවිනි.
ආභරණ සූදානම් වූ පසු, එය ලෝහ අයන අඩංගු ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් ද්‍රාවණයක ගිල්වනු ලැබේ. ආභරණ විද්‍යුත් ආලේපන පරිපථයේ කැතෝඩය (සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය) ලෙස ක්‍රියා කරන අතර, ඇනෝඩය (ධන ඉලෙක්ට්‍රෝඩය) සාමාන්‍යයෙන් තැන්පත් කරනු ලබන ලෝහයෙන් සාදා ඇත. ද්‍රාවණය හරහා විද්‍යුත් ධාරාවක් ගමන් කරන විට, ලෝහ අයන අඩු වී ආභරණ මතුපිට තැන්පත් වී තුනී ලෝහ තට්ටුවක් සාදයි.
විද්‍යුත් ආලේපන කාලයට බලපාන සාධක
ආභරණ විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීමට ගතවන කාලය සාධක කිහිපයක් මත බෙහෙවින් වෙනස් වේ:
1. ආලේපන ඝනකම: අපේක්ෂිත ලෝහ ස්ථරයේ ඝණකම විද්‍යුත් ආලේපන කාලය තීරණය කරන ප්‍රධාන සාධකවලින් එකකි. ඝන ආලේපන සම්පූර්ණ කිරීමට වැඩි කාලයක් අවශ්‍ය වන අතර, තුනී ආලේපන ඉක්මනින් සම්පූර්ණ කළ හැකිය.
2. ලෝහ වර්ගය: විවිධ ලෝහ විවිධ අනුපාත යටතේ තැන්පත් කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, රන් සහ රිදී තැන්පත් කිරීමට නිකල් හෝ තඹ වැනි බර ලෝහවලට වඩා අඩු කාලයක් ගත විය හැකිය.
3. ධාරා ඝනත්වය: විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී යොදන ධාරාවේ ප්‍රමාණය තැන්පත් වීමේ අනුපාතයට බලපායි. වැඩි ධාරා ඝනත්වයක් විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය වේගවත් කළ හැකි නමුත්, නිසි ලෙස පාලනය නොකළහොත් එය දුර්වල ගුණාත්මක භාවයට ද හේතු විය හැක.
4. විද්‍යුත් විච්ඡේදක උෂ්ණත්වය: විද්‍යුත් විච්ඡේදකයේ උෂ්ණත්වය විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාවලියේ වේගයට බලපායි. ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට තැන්පත් වීමේ වේගය වේගවත් වේ.
5. විද්‍යුත් ආලේපන සෘජුකාරකයේ ගුණාත්මකභාවය: විද්‍යුත් ආලේපන සෘජුකාරකය යනු විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී භාවිතා කිරීම සඳහා ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාව (AC) සෘජු ධාරාව (DC) බවට පරිවර්තනය කරන ප්‍රධාන අංගයකි. උසස් තත්ත්වයේ සෘජුකාරකයක් ස්ථාවර සහ ස්ථාවර ධාරාවක් සහතික කරයි, එය ඒකාකාර විද්‍යුත් ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වේ. සෘජුකාරකය නිසි ලෙස ක්‍රියා නොකරන්නේ නම්, එය ධාරා උච්චාවචනයන් ඇති කරයි, එය විද්‍යුත් ආලේපනයේ තැන්පත් වීමේ අනුපාතයට සහ සමස්ත ගුණාත්මක භාවයට බලපායි.
විද්‍යුත් ආලේපන ආභරණ සඳහා සාමාන්‍ය කාල රාමු
ඉහත සාධක සැලකිල්ලට ගත් විට, ආභරණ විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීමට ගතවන කාලය මිනිත්තු කිහිපයක සිට පැය කිහිපයක් දක්වා වෙනස් විය හැකිය. උදාහරණයක් ලෙස:
සැහැල්ලු විද්‍යුත් ආලේපනය: අලංකාර අරමුණු සඳහා රන් හෝ රිදී තුනී ස්ථරයක් යෙදීමට ඔබ කැමති නම්, මෙම ක්‍රියාවලියට මිනිත්තු 10 සිට 30 දක්වා කාලයක් ගතවනු ඇත. මෙය සාමාන්‍යයෙන් ඇඳුම් ආභරණ හෝ නිතර පැළඳ නොසිටින ආභරණ සඳහා ප්‍රමාණවත් වේ.
මධ්‍යම ආලේපනය: රන් හෝ නිකල් ඝන තට්ටුවක් වැනි කල් පවතින නිමාවක් ලබා ගැනීම සඳහා, ආලේපන ක්‍රියාවලිය මිනිත්තු 30 සිට පැය 2 දක්වා ගත විය හැකිය. මෙම කාලය දිනපතා ගෙවී යාමට සහ ඉරීමට ඔරොත්තු දිය හැකි වඩා කල් පවතින ආලේපනයක් නිපදවනු ඇත.
ඝන ආලේපනය: කාර්මික යෙදුම් හෝ ඉහළ මට්ටමේ ආභරණ වැනි වැඩි ඝනකමක් අවශ්‍ය වූ විට, ක්‍රියාවලියට පැය කිහිපයක් ගත විය හැකිය. කටුක තත්වයන්ට හෝ නිතර භාවිතා කිරීමට ඔරොත්තු දිය යුතු අයිතම සඳහා මෙය විශේෂයෙන්ම සත්‍ය වේ.
තත්ත්ව පාලනයේ වැදගත්කම
කොපමණ කාලයක් ගත කළත්, විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී තත්ත්ව පාලනය ඉතා වැදගත් වේ. නියත ධාරා ප්‍රවාහයක් පවත්වා ගැනීම සඳහා විශ්වාසදායක විද්‍යුත් ආලේපන සෘජුකාරකයක් භාවිතා කිරීම අත්‍යවශ්‍ය වන අතර එය ආලේපිත ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවයට සෘජුවම බලපායි. නොගැලපෙන ධාරාව අසමාන ආලේපනය, දුර්වල ඇලීම සහ වලවල් හෝ බිබිලි ඇතිවීම වැනි දෝෂ පවා ඇති කළ හැකිය.
ඊට අමතරව, ප්‍රශස්ත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා විද්‍යුත් ආලේපන සෘජුකාරකයේ නිතිපතා නඩත්තු කිරීම සහ ක්‍රමාංකනය කිරීම අවශ්‍ය වේ. මෙයට ගෙවී යාමේ හෝ අසාර්ථක වීමේ සලකුණු පරීක්ෂා කිරීම සහ අවශ්‍ය පරිදි කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම ඇතුළත් වේ.
සාරාංශයක් ලෙස, ආභරණ විද්‍යුත් ආලේපනය කිරීමට ගතවන කාලය, අපේක්ෂිත ආලේපන ඝණකම, භාවිතා කරන ලෝහ වර්ගය සහ ආලේපන සෘජුකාරකයේ ගුණාත්මකභාවය ඇතුළු සාධක ගණනාවක් මත පදනම්ව බොහෝ සෙයින් වෙනස් විය හැකිය. සැහැල්ලු ආලේපනය මිනිත්තු කිහිපයක් පමණක් ගත විය හැකි අතර, වඩාත් පුළුල් යෙදුම් ක්‍රියාවලිය පැය කිහිපයක් දක්වා දීර්ඝ කළ හැකිය. මෙම විචල්‍යයන් තේරුම් ගැනීම ස්වර්ණාභරණකරුවන්ට සහ විනෝදාංශකරුවන්ට ඉතා වැදගත් වේ, මන්ද එය විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය වඩා හොඳින් සැලසුම් කිරීමට සහ ක්‍රියාත්මක කිරීමට ඉඩ සලසයි. උසස් තත්ත්වයේ ආලේපන සෘජුකාරකයක් නිසි තත්වයන් යටතේ භාවිතා කර නඩත්තු කරන බව සහතික කිරීමෙන්, කාලය පරීක්ෂාවට ලක්වන ලස්සන, කල් පවතින ආලේපිත ආභරණ ලබා ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-25-2024
