ලෝහ ආලේපනය විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, එහි පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම, එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම හෝ වෙනත් ක්‍රියාකාරී ප්‍රතිලාභ ලබා දීම සඳහා උපස්ථරයක් මත තුනී ලෝහ තට්ටුවක් යෙදීම ඇතුළත් වේ. ලෝහ ආලේපන ක්රියාවලියේදී සෘජුකාරකයක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය වේ, එය තහඩු දැමීමේ ක්රියාවලියේදී විදුලි ධාරාව ගලායාම පාලනය කරන තීරණාත්මක උපකරණයකි. මෙම ලිපියෙන් අපි විවිධ වර්ගයේ ලෝහ ආලේපන සහ ප්ලේට් කිරීමේ ක්රියාවලියේදී සෘජුකාරකයක කාර්යභාරය ගවේෂණය කරන්නෙමු.
ලෝහ ආලේපන වර්ග
විද්යුත් ආලේපනය
විද්යුත් ආලේපන යනු වඩාත් සුලභ ලෝහ ආලේපන වර්ගය වන අතර සන්නායක මතුපිටක් මත තුනී ලෝහ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම සඳහා විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. ප්ලේට් කළ යුතු උපස්ථරය ලෝහ අයන අඩංගු ඉලෙක්ට්‍රොලයිට් ද්‍රාවණයක ගිල්වා ඇති අතර ප්ලේටින් ස්නානයට ධාරාව ගලායාම පාලනය කිරීම සඳහා සෘජුකාරකයක් භාවිතා කරයි. විද්යුත් ආලේපනයේදී භාවිතා වන සාමාන්‍ය ලෝහවලට නිකල්, තඹ, ක්‍රෝමියම් සහ රන් ඇතුළත් වේ.
විද්යුත් රහිත තහඩු කිරීම
විද්යුත් ආලේපනය මෙන් නොව, විද්යුත් රහිත තහඩු කිරීම සඳහා විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කිරීම අවශ්ය නොවේ. ඒ වෙනුවට, ආලේපන ක්රියාවලිය උපස්ථරය මත ලෝහ ස්ථරයක් තැන්පත් කිරීම සඳහා රසායනික ප්රතික්රියාවක් මත රඳා පවතී. ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි වැනි සන්නායක නොවන ද්රව්ය ආලේප කිරීම සඳහා මෙම ක්රමය බොහෝ විට භාවිතා වේ. විද්යුත් රහිත ආලේපනය ඒකාකාර ආලේපන ඝනකම ලබා දෙන අතර නිකල්, තඹ සහ කොබෝල්ට් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ලෝහ තහඩු කිරීමට භාවිතා කළ හැක.
ගිල්වීමේ ප්ලේටින්
ගිල්වීමේ ප්ලේටින්, ස්වයංක්‍රීය උත්ප්‍රේරක තහඩු ලෙසද හැඳින්වේ, බාහිර බල ප්‍රභවයක් අවශ්ය නොවන ලෝහ ආලේපන වර්ගයකි. මෙම ක්රියාවලියේදී, උපස්ථරය ලෝහ අයන අඩංගු ද්‍රාවණයක ගිල්වනු ලබන අතර, ලෝහ ස්ථරයේ තැන්පත් වීමට පහසුකම් සපයන අඩු කිරීමේ කාරක ද ඇත. ගිල්වීමේ ප්ලේටින් කුඩා, සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් ආලේප කිරීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන අතර සංකීර්ණ පෘෂ්ඨ මත ඒකාකාර ආලේපන සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
බුරුසු තහඩු කිරීම
බුරුසු තහඩු කිරීම යනු අතේ ගෙන යා හැකි සහ බහුකාර්ය ආලේපන ක්‍රමයක් වන අතර එය කොටසක නිශ්චිත ප්‍රදේශ තෝරා ගැනීමට අතින් ගෙන යා හැකි අයදුම්කරුවෙකු භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම තාක්ෂණය බොහෝ විට දේශීය අලුත්වැඩියා කිරීම, ස්පර්ශ කිරීම හෝ ප්ලේටිං ටැංකියකට ගෙන යාමට අපහසු විශාල කොටස් ප්ලේට් කිරීම සඳහා භාවිතා වේ. නිකල්, තඹ සහ රත්‍රන් ඇතුළු විවිධ ලෝහ භාවිතයෙන් බුරුසු ආලේපනය කළ හැකිය.
ෙලෝහ ප්ලේටින් හි සෘජුකාරකයක භූමිකාව
සෘජුකාරකයක් යනු ලෝහ ආලේපන ක්‍රියාවලියේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි, එය ප්ලේටින් ස්නානය වෙත විදුලි ධාරාව ගලායාම පාලනය කරයි. සෘජුකාරකය බලශක්ති ප්‍රභවයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාව (AC) සෘජු ධාරාව (DC) බවට පරිවර්තනය කරයි, එය විද්යුත් ආලේපන ක්රියාවලිය සඳහා අවශ්ය වේ. ප්ලේට් කිරීමේ ක්රියාවලිය අපේක්ෂිත අනුපාතයට සිදු වන අතර ඒකාකාර ආලේපනයක් නිපදවන බව සහතික කිරීම සඳහා සෘජුකාරකය වෝල්ටීයතාවය සහ ඇම්පියර් නියාමනය කරයි.
විද්යුත් ආලේපනයේදී, ධාරා ඝනත්වය සහ ප්ලේටින් ක්‍රියාවලියේ කාලසීමාව සකස් කිරීම මගින් උපස්ථරය මත ලෝහ අයන තැන්පත් වීම සෘජුකාරකය පාලනය කරයි. විවිධ ලෝහ සඳහා නිශ්චිත ප්ලේටින් පරාමිතීන් අවශ්ය වන අතර, අපේක්ෂිත ප්ලේටින් ඝණකම සහ ගුණාත්මක භාවය ලබා ගැනීම සඳහා සෘජුකාරකය මෙම විචල්‍යයන් කෙරෙහි නිශ්චිත පාලනයක් ලබා දේ.
මෙම ක්රියාවලීන් බාහිර විදුලි ධාරාවක් මත රඳා නොපවතින බැවින්, විද්යුත් රහිත තහඩු කිරීම සහ ගිල්වීමේ ආලේපනය සඳහා, සෘජුකාරකය අවශ්ය නොවේ. කෙසේ වෙතත්, සමහර අවස්ථාවලදී, ප්ලේටින් ද්රාවණය උද්ඝෝෂණය කිරීම හෝ උණුසුම් කිරීම වැනි සහායක ක්රියාවලීන් පාලනය කිරීම සඳහා සෘජුකාරකයක් තවමත් භාවිතා කළ හැකිය.
ලෝහ ආලේපනය සඳහා නිවැරදි සෘජුකාරකය තෝරා ගැනීම
ලෝහ ආලේපන යෙදුම් සඳහා සෘජුකාරකයක් තෝරාගැනීමේදී, ප්රශස්ත ආලේපන කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය. මෙම සාධකවලට ඇතුළත් වන්නේ:
ධාරා සහ වෝල්ටීයතා අවශ්‍යතා: ප්ලේට් කරන ලද කොටස්වල ප්‍රමාණය සහ නිශ්චිත ප්ලේටින් පරාමිතීන් සැලකිල්ලට ගනිමින් ප්ලේටින් ස්නානය සඳහා අවශ්ය ධාරාව සහ වෝල්ටීයතා මට්ටම් ලබා දීමට සෘජුකාරකයට හැකි විය යුතුය.
පාලන සහ අධීක්ෂණ විශේෂාංග: හොඳ සෘජුකාරකයක් ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාව පිළිබඳ නිශ්චිත පාලනයක් ලබා දිය යුතු අතර, ආලේපන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රගතිය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට අධීක්ෂණ හැකියාවන් ලබා දිය යුතුය.
කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය: සෘජුකාරකය බලශක්ති-කාර්යක්ෂම සහ විශ්වසනීය විය යුතු අතර, අධි බර, කෙටි පරිපථ සහ අනෙකුත් විභව උවදුරුවලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ගොඩනඟන ලද ආරක්ෂක විශේෂාංග සමඟින් විය යුතුය.
ප්ලේටින් විසඳුම් සමඟ ගැළපීම: සෘජුකාරකය යෙදුමේ භාවිතා කරන විශේෂිත ආලේපන විසඳුම් සහ ක්රියාවලීන් සමඟ අනුකූල විය යුතු අතර, එය විඛාදනයට හා රසායනික නිරාවරණයට ඔරොත්තු දෙන ද්රව්ය වලින් සාදා තිබිය යුතුය.
අවසාන වශයෙන්, ලෝහ ආලේපනය විවිධ කර්මාන්තවල බහුකාර්ය සහ අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් වන අතර, උසස් තත්ත්වයේ, ඒකාකාර ආලේපනයක් ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ආකාරයේ ආලේපන ක්රමය සහ සුදුසු සෘජුකාරකය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය විද්යුත් ආලේපනය, විද්යුත් රහිත තහඩු කිරීම, ගිල්වීමේ තහඩු කිරීම හෝ බුරුසු ආලේපනය වේවා, සෑම ක්‍රමයක්ම අද්විතීය වාසි ලබා දෙන අතර විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. විවිධ වර්ගයේ ලෝහ ආලේපන සහ සෘජුකාරකයේ භූමිකාව පිළිබඳ නිසි අවබෝධයක් ඇතිව, නිෂ්පාදකයින්ට සහ තහඩු වලට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත ආලේපන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ ක්‍රියාකාරී ගුණාංග ලබා ගැනීමට දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය.
පසු කාලය: ජූනි-23-2024
