ලෝහ ආලේපනය විවිධ කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වන ක්‍රියාවලියක් වන අතර, එහි පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීමට, එහි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීමට හෝ වෙනත් ක්‍රියාකාරී ප්‍රතිලාභ ලබා දීමට උපස්ථරයක් මත තුනී ලෝහ තට්ටුවක් යෙදීම එයට ඇතුළත් වේ. ලෝහ ආලේපන ක්‍රියාවලියට සෘජුකාරකයක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය වන අතර එය තහඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී විද්‍යුත් ධාරාවේ ප්‍රවාහය පාලනය කරන තීරණාත්මක උපකරණයකි. මෙම ලිපියෙන්, විවිධ වර්ගයේ ලෝහ ආලේපන සහ තහඩු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී සෘජුකාරකයක කාර්යභාරය අපි ගවේෂණය කරන්නෙමු.
ලෝහ ආලේපන වර්ග
විද්‍යුත් ආලේපනය
විද්‍යුත් ආලේපනය යනු වඩාත් සුලභ ලෝහ ආලේපන වර්ගය වන අතර එයට සන්නායක මතුපිටක් මත තුනී ලෝහ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම සඳහා විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. ආලේප කළ යුතු උපස්ථරය ලෝහ අයන අඩංගු ඉලෙක්ට්‍රෝලය ද්‍රාවණයක ගිල්වා ඇති අතර, ආලේපන ස්නානය වෙත ධාරාව ගලා යාම පාලනය කිරීම සඳහා සෘජුකාරකයක් භාවිතා කරයි. විද්‍යුත් ආලේපනයේදී භාවිතා කරන පොදු ලෝහ අතර නිකල්, තඹ, ක්‍රෝමියම් සහ රත්‍රන් ඇතුළත් වේ.
විද්‍යුත් රහිත ආලේපනය
විද්‍යුත් ආලේපනය මෙන් නොව, විද්‍යුත් රහිත ආලේපනය සඳහා විදුලි ධාරාවක් භාවිතා කිරීම අවශ්‍ය නොවේ. ඒ වෙනුවට, ආලේපන ක්‍රියාවලිය උපස්ථරය මත ලෝහ තට්ටුවක් තැන්පත් කිරීම සඳහා රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් මත රඳා පවතී. මෙම ක්‍රමය බොහෝ විට ප්ලාස්ටික් සහ පිඟන් මැටි වැනි සන්නායක නොවන ද්‍රව්‍ය ආලේපනය සඳහා භාවිතා කරයි. විද්‍යුත් රහිත ආලේපනය ඒකාකාර ආලේපන ඝණකම ලබා දෙන අතර නිකල්, තඹ සහ කොබෝල්ට් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක ලෝහ ආලේප කිරීමට භාවිතා කළ හැකිය.
ගිල්වීමේ ආලේපනය
ස්වයංක්‍රීය උත්ප්‍රේරක ආලේපනය ලෙසද හැඳින්වෙන ගිල්වීමේ ආලේපනය යනු බාහිර බල ප්‍රභවයක් අවශ්‍ය නොවන ලෝහ ආලේපන වර්ගයකි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී, උපස්ථරය ලෝහ අයන අඩංගු ද්‍රාවණයක ගිල්වනු ලබන අතර, ලෝහ ස්ථරය තැන්පත් වීමට පහසුකම් සපයන අඩු කිරීමේ කාරක ද ඇත. ගිල්වීමේ ආලේපනය සාමාන්‍යයෙන් කුඩා, සංකීර්ණ හැඩැති කොටස් ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කරන අතර සංකීර්ණ පෘෂ්ඨ මත ඒකාකාර ආලේපන ලබා ගැනීම සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වේ.
බුරුසු ආලේපනය
බුරුසු ආලේපනය යනු අතේ ගෙන යා හැකි සහ බහුකාර්ය ආලේපන ක්‍රමයක් වන අතර, එය කොටසක නිශ්චිත ප්‍රදේශ තෝරා බේරා ආලේප කිරීම සඳහා අතින් ගෙන යා හැකි අයදුම්කරුවෙකු භාවිතා කිරීම ඇතුළත් වේ. මෙම තාක්ෂණය බොහෝ විට දේශීය අලුත්වැඩියාවන්, ස්පර්ශ කිරීම් හෝ ආලේපන ටැංකියකට ගෙන යාමට අපහසු විශාල කොටස් ආලේප කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි. නිකල්, තඹ සහ රත්තරන් ඇතුළු විවිධ ලෝහ භාවිතයෙන් බුරුසු ආලේපනය සිදු කළ හැකිය.
ලෝහ ආලේපනයේදී සෘජුකාරකයක කාර්යභාරය
ලෝහ ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී සෘජුකාරකයක් අත්‍යවශ්‍ය අංගයක් වන අතර එය ආලේපන ස්නානය වෙත විද්‍යුත් ධාරාව ගලායාම පාලනය කරයි. සෘජුකාරකය බල ප්‍රභවයෙන් ප්‍රත්‍යාවර්ත ධාරාව (AC) විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියට අවශ්‍ය සෘජු ධාරාව (DC) බවට පරිවර්තනය කරයි. සෘජුකාරකය වෝල්ටීයතාවය සහ ඇම්පියර් නියාමනය කිරීමෙන් ආලේපන ක්‍රියාවලිය අපේක්ෂිත අනුපාතයෙන් සිදුවන බවත් ඒකාකාර ආලේපනයක් නිපදවන බවත් සහතික කරයි.
විද්‍යුත් ආලේපනයේදී, සෘජුකාරකය මඟින් ධාරා ඝනත්වය සහ ආලේපන ක්‍රියාවලියේ කාලසීමාව සකස් කිරීමෙන් උපස්ථරය මත ලෝහ අයන තැන්පත් වීම පාලනය කරයි. විවිධ ලෝහ සඳහා නිශ්චිත ආලේපන පරාමිතීන් අවශ්‍ය වන අතර, අපේක්ෂිත ආලේපන ඝණකම සහ ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා මෙම විචල්‍යයන් මත නිරවද්‍ය පාලනයක් සඳහා සෘජුකාරකය ඉඩ සලසයි.
විද්‍යුත් රහිත ආලේපනය සහ ගිල්වීමේ ආලේපනය සඳහා, මෙම ක්‍රියාවලීන් බාහිර විදුලි ධාරාවක් මත රඳා නොපවතින බැවින්, සෘජුකාරකය අවශ්‍ය නොවිය හැකිය. කෙසේ වෙතත්, සමහර අවස්ථාවලදී, ආලේපන ද්‍රාවණය කැළඹීම හෝ රත් කිරීම වැනි සහායක ක්‍රියාවලීන් පාලනය කිරීමට සෘජුකාරකයක් තවමත් භාවිතා කළ හැකිය.
ලෝහ ආලේපනය සඳහා නිවැරදි සෘජුකාරකය තෝරා ගැනීම
ලෝහ ආලේපන යෙදීම් සඳහා සෘජුකාරකයක් තෝරාගැනීමේදී, ප්‍රශස්ත ආලේපන කාර්ය සාධනය සහ කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා සාධක කිහිපයක් සලකා බැලිය යුතුය. මෙම සාධකවලට ඇතුළත් වන්නේ:
ධාරා සහ වෝල්ටීයතා අවශ්‍යතා: සෘජුකාරකය, ආලේපිත කොටස්වල ප්‍රමාණය සහ නිශ්චිත ආලේපන පරාමිතීන් සැලකිල්ලට ගනිමින්, ආලේපන ස්නානයට අවශ්‍ය ධාරා සහ වෝල්ටීයතා මට්ටම් ලබා දීමට සමත් විය යුතුය.
පාලන සහ අධීක්ෂණ විශේෂාංග: හොඳ සෘජුකාරකයක් ධාරාව සහ වෝල්ටීයතාවය පිළිබඳ නිරවද්‍ය පාලනයක් මෙන්ම ආලේපන ක්‍රියාවලියේ ප්‍රගතිය නිරීක්ෂණය කිරීමට සහ ස්ථාවර ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීමට අධීක්ෂණ හැකියාවන් ලබා දිය යුතුය.
කාර්යක්ෂමතාව සහ විශ්වසනීයත්වය: සෘජුකාරකය බලශක්ති කාර්යක්ෂම සහ විශ්වාසදායක විය යුතු අතර, අධි බර, කෙටි පරිපථ සහ අනෙකුත් විභව උපද්‍රව වලින් ආරක්ෂා වීම සඳහා ගොඩනගා ඇති ආරක්ෂිත විශේෂාංග තිබිය යුතුය.
ආලේපන විසඳුම් සමඟ අනුකූලතාව: සෘජුකාරකය යෙදුමේ භාවිතා කරන නිශ්චිත ආලේපන විසඳුම් සහ ක්‍රියාවලීන් සමඟ අනුකූල විය යුතු අතර, එය විඛාදනයට හා රසායනික නිරාවරණයට ප්‍රතිරෝධී ද්‍රව්‍ය වලින් සෑදිය යුතුය.
නිගමනයක් ලෙස, ලෝහ ආලේපනය විවිධ කර්මාන්තවල බහුකාර්ය සහ අත්‍යවශ්‍ය ක්‍රියාවලියක් වන අතර, උසස් තත්ත්වයේ ඒකාකාර ආලේපන ලබා ගැනීම සඳහා නිවැරදි ආකාරයේ ආලේපන ක්‍රමය සහ සුදුසු සෘජුකාරකය තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත් වේ. එය විද්‍යුත් ආලේපනය, විද්‍යුත් රහිත ආලේපනය, ගිල්වීමේ ආලේපනය හෝ බුරුසු ආලේපනය වේවා, සෑම ක්‍රමයක්ම අද්විතීය වාසි ලබා දෙන අතර විවිධ යෙදුම් සඳහා සුදුසු වේ. විවිධ වර්ගයේ ලෝහ ආලේපනය සහ සෘජුකාරකයක කාර්යභාරය පිළිබඳ නිසි අවබෝධයක් ඇතිව, නිෂ්පාදකයින්ට සහ තහඩුකරුවන්ට ඔවුන්ගේ නිශ්චිත ආලේපන අවශ්‍යතා සපුරාලීමට සහ අපේක්ෂිත මතුපිට නිමාව සහ ක්‍රියාකාරී ගුණාංග ලබා ගැනීමට දැනුවත් තීරණ ගත හැකිය.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 ජූනි-23
